కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ పెట్టెల ఎంపిక మరియు నైపుణ్యం

కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ పెట్టెల ఎంపిక

పేపర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ ఒక ముఖ్యమైన రూపంసౌందర్య ప్యాకేజింగ్. పేపర్ బాక్స్ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీల కోసం, కాస్మెటిక్ పేపర్ బాక్సుల యొక్క కేంద్రీకృత ప్రాసెసింగ్ యొక్క డిగ్రీ చాలా ఎక్కువగా ఉండదు. వివిధ రకాల రకాలు మరియు వేగవంతమైన పునరావృతం మరియు నవీకరణ సౌందర్య కంపెనీల లక్షణాలు. పేపర్ బాక్స్ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలకు థ్రెషోల్డ్ ఎక్కువగా లేదు. చాలా పేపర్ బాక్స్ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు ఉత్పత్తి చేయగలవు, కానీ పోస్ట్-ప్రింటింగ్ కోసం వాటికి అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, కాస్మెటిక్ పేపర్ బాక్సుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన చాలా కంపెనీలు లేవు. మీరు బాగా తెలిసిన తయారీదారుని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఉదాహరణకు:Dongguan Xiyangyang ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ Co., లిమిటెడ్

ఎంపికకు కారణాలు

(1) రంగు రూపకల్పన పరంగా, సాధారణ నుండి విలాసవంతమైన వరకు అనేక రకాలు ఉన్నాయి; ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ పరంగా, ఇది బహుళ-రంగు ప్రింటింగ్, UV వార్నిషింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు హాట్ సిల్వర్‌లింగ్ వంటి అధునాతన సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తుంది.

(2) ఇది పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు తేమ కంటెంట్, అచ్చు మరియు జిగురులో పిండి పదార్ధాలు మరియు సౌందర్య కాగితపు పెట్టెల్లోని కొన్ని ప్రమాదకర పదార్థాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది.

(3) నిర్మాణం పరంగా,సౌందర్య ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలుమాగ్నెటిక్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్, లీక్ ప్రూఫ్ డిజైన్, పోర్టబుల్ హ్యాండిల్స్ మొదలైన వివరాలు మరియు ప్రాక్టికాలిటీకి శ్రద్ధ వహించండి.

(4) ఇది సంబంధిత ప్రమాణాల యొక్క బలమైన అమలును కలిగి ఉంది మరియు చాలా కఠినంగా కూడా ఉంటుంది. మా వద్ద ప్రొఫెషనల్ టెక్నాలజీ మరియు అధునాతన దిగుమతి చేసుకున్న యంత్రాలు ఉన్నాయి, మీకు వన్-స్టాప్ సర్వీస్‌ను అందిస్తోంది.

మా ఉత్పత్తులలో ఒకదాని యొక్క పారామితులు క్రిందివి:

కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ బాక్సుల తయారీ ప్రక్రియ

01. లామినేషన్

ఇది పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియ, దీనిని లామినేషన్, మౌంటు లేదా పోస్ట్-ప్రింట్ లామినేటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. పారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క 0.012-0.02mm మందపాటి పొరతో ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం కవర్ చేయడానికి లామినేటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం, కాగితం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ ఉత్పత్తిని సృష్టించడం.

02. వార్నిష్ (వార్నిష్, మాట్టే వార్నిష్, UV వార్నిష్)

ఈ ప్రక్రియలో ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై రంగులేని, పారదర్శక పూతను (వార్నిష్) వర్తింపజేయడం (లేదా చల్లడం లేదా ముద్రించడం) ఉంటుంది. లెవలింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు క్యాలెండరింగ్ తర్వాత, ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై సన్నని, ఏకరీతి, పారదర్శక, నిగనిగలాడే పొర ఏర్పడుతుంది. వార్నిషింగ్ పద్ధతులలో పూర్తి వార్నిష్, స్పాట్ వార్నిష్, నిగనిగలాడే వార్నిష్, మాట్టే (మాట్టే) వార్నిష్ మరియు ప్రత్యేక పూతలు ఉన్నాయి.

03. పాలిషింగ్

వార్నిష్ ప్రక్రియ రెండు యూనిట్లలో నిర్వహించబడుతుంది: వార్నిష్ యూనిట్ మరియు హాట్ ప్రెస్. ముద్రించిన పదార్థాలు మొదట ప్రామాణిక వార్నిష్ యంత్రంలో వార్నిష్‌తో పూత పూయబడతాయి. ఎండబెట్టిన తర్వాత, వాటిని క్యాలెండర్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెల్ట్‌లను ఉపయోగించి వేడిగా నొక్కాలి. శీతలీకరణ మరియు పై తొక్క తర్వాత, ప్రింటెడ్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలం అద్దం-వంటి ప్రతిబింబ ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది, ఫలితంగా అధిక గ్లోస్ వస్తుంది.

04. రివర్స్ UV ప్రక్రియ

రివర్స్ వార్నిష్ చేయడం అనేది సాంప్రదాయ స్పాట్ వార్నిషింగ్ నుండి భిన్నమైన ప్రక్రియ. ఇది అద్దం-వంటి, అధిక-గ్లోస్ ప్రభావం మరియు అదే ముద్రిత పదార్థంపై మాట్టే లేదా మాట్టే, తక్కువ-నిగనిగలాడే ప్రభావాన్ని ఏకకాలంలో సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది, ప్రకాశంలో ఎక్కువ వ్యత్యాసాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు మెరుగైన వార్నిష్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. ఇంకా, తక్కువ-గ్లోస్ ప్రాంతాలు ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించి ముద్రించబడినందున, రిజిస్టర్ చాలా ఖచ్చితమైనది, అధిక-గ్లోస్ ప్రాంతాల ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

05. ఎంబాసింగ్ (వక్రీభవనం, లోతైన ఎంబాసింగ్, పూర్తి-ముద్రణ)

ఒక ప్లేట్ సిలిండర్ మరియు ఇంప్రెషన్ సిలిండర్‌కు వ్యతిరేకంగా కాగితాన్ని నొక్కిన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై వివిధ అల్లికలు (అసమాన ఆకారాల నమూనాలు) కనిపిస్తాయి.

06. హాట్ స్టాంపింగ్

ఇది ఒక అలంకార ప్రభావాన్ని సృష్టించడానికి వేడి మరియు ఒత్తిడి ద్వారా ముద్రించిన పదార్థాలు లేదా ఇతర ఉపరితలాలకు మెటల్ రేకును వర్తించే ప్రక్రియ.

07. కోల్డ్ స్టాంపింగ్

వేడిని ఉపయోగించకుండా ఒత్తిడి, సంశ్లేషణ మరియు పీలింగ్ శక్తులను ఉపయోగించి ముద్రించిన పదార్థాలు లేదా ఇతర ఉపరితలాలకు మెటల్ రేకును వర్తించే ప్రక్రియ ఇది.

08. బంగారం రుద్దడం

ఇది ఒక నిర్దిష్ట పేస్ట్‌తో టెక్స్ట్ లేదా డిజైన్‌లను ప్రింటింగ్ చేసే ప్రక్రియ, ఆ తర్వాత పేస్ట్ తడిగా ఉన్నప్పుడే గోల్డెన్ మెటల్ పౌడర్‌ని పూయడం, అది కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తుంది. అదనపు పౌడర్ తర్వాత బ్రష్ చేయబడి, బంగారు వచనం లేదా డిజైన్‌ను బహిర్గతం చేస్తుంది.

09. గోల్డ్ రోలింగ్

ఇది వివిధ పుస్తకాల అంచులకు పేస్ట్‌ను పూయడం, ఆపై పేస్ట్ తడిగా ఉన్నప్పుడే గోల్డెన్ మెటల్ పౌడర్‌ను పూయడం, అది కట్టుబడి ఉండటానికి వీలు కల్పిస్తుంది. బంగారు వచనం లేదా డిజైన్ అప్పుడు వెల్లడి చేయబడుతుంది.

10. స్టాంపింగ్ (ఎంబాసింగ్, డీబోసింగ్, బ్రెయిలీ, రిలీఫ్)

ప్రింటెడ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు కోసం ఇది ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ. ఇది ప్రతికూల (పుటాకార) మరియు సానుకూల (కుంభాకార) అచ్చులను రెండింటినీ ఉపయోగించుకుంటుంది, ముద్రిత ఉపరితలంపై కళాత్మక ప్రభావాన్ని సృష్టించడానికి యాంత్రికంగా ముద్రించిన ఉపరితలం యొక్క సాగే పరిమితిని మించి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది. ఇది ముద్రిత చిత్రం యొక్క త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.

11. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

ఇందులో UV ఫ్రాస్టింగ్, UV మంచు పువ్వు, UV ఫోమింగ్, UV ముడతలు, UV ఎంబాసింగ్, UV వక్రీభవనం, UV రత్నం, UV కాంతి-ఫిక్సింగ్ ఇంక్ మరియు UV వార్నిష్ వంటి UV ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ని ఉపయోగించి మెటాలిక్ మిర్రర్ ఫినిషింగ్‌తో సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అతినీలలోహిత ఇంక్ వర్తించబడుతుంది. UV కాంతికి గురైన తర్వాత, ఒక ప్రత్యేకమైన దృశ్య ప్రభావం సృష్టించబడుతుంది, ఇది సొగసైన, గౌరవప్రదమైన మరియు విలాసవంతమైన రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ ఉత్పత్తి ప్రాథమికంగా పొగాకు, ఆల్కహాల్, సౌందర్య సాధనాలు, ఆరోగ్య ఉత్పత్తులు, ఆహారం మరియు ఫార్మాస్యూటికల్‌ల కోసం అధిక-ముగింపు, సున్నితమైన ప్యాకేజింగ్‌ను ముద్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

12. డై కట్టింగ్

ఈ ప్రక్రియ డై ఫ్రేమ్‌లో అమర్చబడిన స్టీల్ బ్లేడ్ (లేదా స్టీల్ ప్లేట్ నుండి చెక్కిన డై) ఉపయోగించి కాగితాన్ని నిర్దిష్ట ఆకృతిలో కత్తిరించడానికి డై-కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

13. గుద్దడం

రంధ్రాలు వ్యాసంలో సాపేక్షంగా పెద్దవి మరియు సంఖ్యలో తక్కువగా ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ మానవీయంగా లేదా యంత్రం ద్వారా చేయవచ్చు. ప్రతి పంచింగ్ చర్య ఒక నిర్దిష్ట మందం యొక్క ఒకటి కంటే ఎక్కువ కాగితాలను చొచ్చుకుపోతుంది.

14. క్రీసింగ్

ఈ ప్రక్రియ వంగడం కోసం కాగితంపై ముద్రలు లేదా పొడవైన కమ్మీలను సృష్టించడానికి ఉక్కు తీగను ఉపయోగిస్తుంది.